nuus

As die tweede grootste gebruiker van titaandioksied is die plastiekbedryf die vinnigste groeiende veld in onlangse jare, met 'n gemiddelde jaarlikse groeikoers van 6%.Onder die meer as 500 titaandioksied grade in die wêreld, is meer as 50 grade toegewy aan plastiek.Die toepassing van titaandioksied in plastiekprodukte, benewens die gebruik van die hoë wegkruipkrag, hoë achromatiese krag en ander pigmenteienskappe, kan dit ook die hittebestandheid, ligweerstand en weerbestandheid van plastiekprodukte verbeter, sodat plastiekprodukte beskerm word teen UV-lig.Inval, verbeter die meganiese en elektriese eienskappe van plastiek produkte.
Aangesien plastiekprodukte baie dikker is as verf en ink, benodig dit nie 'n hoë volume konsentrasie pigmente nie, plus dit het 'n hoë wegkruipkrag en sterk kleurkrag, en die algemene dosis is slegs 3% tot 5%.Dit word gebruik in byna alle termohardende en termoplastiese plastiek, soos poliolefiene (hoofsaaklik lae-digtheid poliëtileen), polistireen, ABS, polivinielchloried, ens. Dit kan gemeng word met hars droë poeier of met bymiddel.Die vloeibare fase van die weekmaker word gemeng, en sommige word gebruik nadat die titaandioksied in 'n meesterbatch verwerk is.

Spesifieke toepassingsontleding van titaandioksied in plastiekindustrie en kleurmeesterbatch-industrie

Die meeste van die titaandioksied vir plastiek het 'n relatief fyn deeltjiegrootte.Gewoonlik is die deeltjiegrootte van titaandioksied vir bedekkings 0.2~0.4μm, terwyl die deeltjiegrootte van titaandioksied vir plastiek 0.15~0.3μm is, sodat 'n blou agtergrond verkry kan word.Die meeste harse met 'n geel fase of harse wat maklik is om te vergel, het 'n maskerende effek.

Titaandioksied vir gewone plastiek ondergaan oor die algemeen nie oppervlakbehandeling nie, want titaandioksied bedek met anorganiese materiale soos konvensionele gehidreerde alumina, wanneer die relatiewe humiditeit 60% is, is die adsorpsie-ewewigwater ongeveer 1%, wanneer die plastiek teen hoë temperatuur uitgedruk word .Tydens verwerking sal die verdamping van water veroorsaak dat porieë op die gladde plastiekoppervlak verskyn.Hierdie soort titaandioksied sonder anorganiese deklaag moet oor die algemeen organiese oppervlakbehandeling (poliol, silaan of siloksaan) ondergaan, omdat titaandioksied vir plastiek gebruik word.Anders as titaandioksied vir bedekkings, word eersgenoemde verwerk en gemeng in laepolariteit hars deur skuifkrag, en die titaandioksied na organiese oppervlakbehandeling kan goed versprei word onder toepaslike meganiese skuifkrag.

Met die voortdurende uitbreiding van die toepassingsreeks van plastiekprodukte het baie eksterne plastiekprodukte, soos plastiekdeure en -vensters, boumateriaal en ander buite-plastiekprodukte, ook hoë vereistes vir weerbestandheid.Benewens die gebruik van rutiel-titaniumdioksied, word oppervlakbehandeling ook vereis.Hierdie oppervlakbehandeling voeg gewoonlik nie sink by nie, slegs silikon, aluminium, sirkonium, ens.Silikon het 'n hidrofiele en ontvochtigende effek, wat die vorming van porieë kan voorkom as gevolg van die verdamping van water wanneer die plastiek teen hoë temperatuur geëxtrudeer word, maar die hoeveelheid van hierdie oppervlakbehandelingsmiddels is oor die algemeen nie te veel nie.